Как да направите дъска за рязане на лице със собствените си ръце?

Дъска за рязане е кухненско приспособление, използвано за различни видове преработка на храни. Тя позволява ръчно рязане, рязане и нарязване на храна.

Основната им характеристика е наличието на плоска, плоска повърхност, така че да може да се използва с по-голяма ефективност.

Материалите, от които се изработват дъските за рязане, са пластмасови или различни видове дърво. Дървените модели се считат за най-подходящи за ежедневна употреба. Това се обяснява с факта, че по време на работа платката се подлага на механично въздействие на режещия инструмент, което води до микроскопични повреди. В резултат на тези повреди повърхността се разрушава и върху продуктите попадат малки частици от материала, от който е направен.

Режещите равнини се различават един от друг по формата, наименованието на материала и предназначението.

Формата на дъската може да повлияе на начина, по който се използва. Например, повърхността на една от неговите страни може да бъде подрязана с декоративен модел или модел, което прави невъзможно използването на тази страна.

Дървеният материал, използван за направата на дъската за рязане, може да се различава в зависимост от предназначението му. Благодарение на своите свойства при производството на плоскости, предпочитаният избор се дава на него. Има дървесни видове, които се отличават с високи параметри на якост и устойчивост на разрушителни товари. Сред най-популярните видове дървесина, използвани в този случай, са:

• дъб;
• бук;
• орех;
• пепел;
• клен.

Рязане на самолети, направени от дърво, се разделят на два вида: редовни и крайни. Основната им разлика е в положението на дървесните влакна спрямо режещата повърхност и положението на режещия инструмент. В първия случай влакното е хоризонтално, успоредно на повърхността, на която е инсталирана. Във втория случай посоката на влакното е вертикална.

Такова табло има редица характеристики, които му придават специфични предимства, които определят областта на използване. Тъй като влакното е разположено вертикално, неговото положение спрямо острието на режещия инструмент е перпендикулярно.

Този факт води до увеличаване на силата. Това се обяснява с факта, че крайната част на дървесните влакна е много по-здрава от надлъжната му част. Така че, когато се разрязва дървения материал, е много по-лесно да се отреже детайла през влакното, отколкото по него.

Използвайки тази функция, майсторите правят трайни дъски за рязане. Тези кухненски продукти са търсени в места за масово готвене, например в ресторанти и столове.

При производството на крайни табла се използват изпитани по време технологии за постигане на правилния ефект.Известно е, че плосък трион от дърво, чието влакно е насочено перпендикулярно на повърхността, върху която е положено, може да бъде изключително крехко. За да се компенсира този недостатък, дъската за рязане е направена от компоненти, слепени заедно, чието влакно има различна посока една спрямо друга. За да се свържат компонентите помежду си, е необходимо да се избере лепило, чиито свойства могат да осигурят правилното свързване на заготовките. Силата на съединенията между детайлите трябва да бъде достатъчна, за да се запази целостта на плоскостта при натоварвания.

Тъй като дъската за рязане е домакинска стока в контакт с храна, трябва да използвате само специализираното лепило. На опаковката му трябва да бъде посочено разрешение за употреба за свързване на материали, които ще бъдат в пряк контакт с храната. Това ще предотврати навлизането на вредни частици от лепилото в човешкото тяло, които ще консумират храна, приготвена на тази дъска.

Крайната дъска се изработва по следния принцип.

• Заготовката за дъската е нарязана в надлъжни решетки. Тяхното напречно сечение, в зависимост от необходимостта и дебелината на бъдещата дъска, може да бъде квадратно или правоъгълно.
• Получените заготовки се завъртат около оста си с четвърт оборот, за да изместят посоката на дървесните влакна. След това те се залепват заедно.
• След изсушаване, дъската, получена в резултат на предишната манипулация, се нарязва чрез напречно рязане в последователни решетки, които след завъртане на една четвърт около тяхната ос отново се залепват.
• На последния етап се извършва процедурата по шлифоване на повърхността на плоскостта, предназначена да му даде работно състояние и представяне.

За да направите дъска за рязане със собствените си ръце, например от бреза, е необходимо да подготвите съответните чертежи и солидна дъска от тази дървесина. Нейната ширина трябва да е достатъчна, за да се осигури оптималното работно пространство на бъдещата дъска. Всички действия могат да бъдат разделени на конкретни стъпки.

1. Бордът трябва да се подложи на първоначална процедура за подготовка. В рамките на рамката се извършва отстраняването на изпъкнали възли, странична кора, обработка с равнина.
2. След това можете да започнете рязане с циркуляр, на който е предварително настроена надлъжната спирачка. Наличието на това спиране е необходимо, тъй като помага за произвеждането на надлъжно рязане колкото е възможно по-гладко и осигурява фактор на безопасност за използване на машината. Разстоянието между ограничителя и режещото острие на циркулярния трион трябва да съответства на ширината на прътите, в които се разпространява детайла. Това отчита грешката, създадена от дебелината на самия трион.
3. След рязането на детайла върху елементите на шината се получава тяхното залепване. На този етап не е позволено полирането на прътите, тъй като това може да доведе до нарушаване на формата им един спрямо друг.
4. В процеса на свързване на прътите, те трябва да бъдат компресирани с няколко скоби, което ще гарантира надеждността на залепването. След двадесет и четири часа се изпълнява следващият етап на рязане на детайла.
5. Рязането се извършва в посока, перпендикулярна на линиите на залепване. След това получените съставни пръти се залепват заедно по принципа на паралелното свързване на влакното. Обработката отново се поставя в скобата.
6. След изсъхване на лепилото, заготовката се пречиства.В неговата рамка са изработени всички необходими допълнения: пробиване на отвори за окачване, фрезоване на изрези за дръжки.
7. След това смила повърхността на дъската за рязане. За тази цел се използва метод за механично шлифоване, който позволява да се постигне най-добър резултат. Като абразивен агент се използва шкурка от емайл с различна зърненост.
8. Последният етап от производството на борда е да го покрие със защитен материал. Използва минерално масло или пчелен восък, смесени с ленено масло. Това предпазва дъската от влага и увеличава продължителността на експлоатационния му живот.

За да научите как да направите своя собствена дъска за рязане от остатъци от балъри, вижте по-долу.